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车床加工时零件上微孔如何加工?

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车床加工随着产品要求的提高,不仅仅孔径更小,孔深加深,而且对孔尺寸形状精度和表面粗糙度的要求也越来越高。几年来,遇到过很多小零件上都有这种微孔,零部件加工本身的形体就很小,在其上还要钻出f0.10~0.80mm的微孔。

而零部件中的微孔是比较典型的,材料本身亦很难加工,如又硬又粘的不锈钢,极硬的高温合金和磁性材料,质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微孔,其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔,但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因,很难达到零件的设计要求。这类微孔,目前在国内仍是机械加工当中的一大难题,需要使用超高转速钻床钻削是最为有效的途径。

微孔高速精密钻刻铣床是系列钻床中较完善的一种,不仅可完成各种零件的钻孔功能,如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀,还具有微细的刻铣功能,如刻铣各种图形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等,总之,凡在微机上能画出的图形、花形图案,都能刻铣出来。

该车床加工

1. 除钻孔外,还具有微细的刻铣功能;工作台面采用200mm×200mm,可扩大加工工件范围;

2. 工作台纵向、横向传动使用滚珠丝杠,采用高级轴承,三洋伺服电机驱动,大大提高了钻床的传动精度和灵敏度;

3. 用专业编程的程控系统,自动化程度高,保证了钻床运转的高可靠性;

4. 钻床设计结构合理,其结构包括主轴、电机、变速箱、工作台、床身等,另有封闭箱体、气动系统、程控系统、冷却系统、照明系统、跟踪监视窗口等。整机设计为封闭型三箱三开门立式箱体,钻床主机安装在箱体中部,箱体右上前方安装程控系统,左边装气动系统,结构简洁紧凑。

5. 制造成本较高,但机床加工效率和精度均大幅度提高,其性能价值比是好的。